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吸收塔清洗

發(fā)布時(shí)間:2019-08-06

在純堿生產(chǎn)過(guò)程中,由于吸收塔設備內部結垢,會(huì )導致生產(chǎn)不能連續和穩定地進(jìn)行,產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量得不到保證針對這種情況,在常規清洗的基礎上通過(guò)改進(jìn)工藝,加大對重點(diǎn)部位的清洗力度,使清洗劑在設備中能夠充分地與垢作用,收到了較好的清洗效果


吸收塔結垢成因 垢層分布及清洗

1.1吸收塔結垢成因

吸收塔以CaCO 3和MgCO 3為主。塔壁外層的鱗片主要是Fe2O3的鱗片。

1.2規模層分布和清潔重點(diǎn)

吸收塔設備的污垢主要分布在設備的上部和中部。其中,位于上部和中部的液體分布器(圖1)非常嚴重。大多數小孔被堵塞,大孔的直徑變小。液體分布器是吸收塔的關(guān)鍵部件。其作用是將塔頂的液體均勻地噴入塔內,進(jìn)入塔底。氣體(主要是氨)的反向吸收。由于結垢的原因,塔內液體不能正常向下流動(dòng)的流量也會(huì )下降,這直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此,清洗重點(diǎn)應放在液體分布器上。

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2清洗工藝的確定

吸收塔和配件用鑄鐵碳鋼和鈦制成,內部體積約100m3。在尺度分析之后,主要考慮碳酸鹽的尺度。鑒于上述,鹽酸被用作主要清洗劑。添加lan-826緩蝕劑清洗工藝為:水洗-酸洗-中和和水洗-硫清洗

2.1水沖洗

用清水沖洗塔內殘留的氨氧化皮和溶解物質(zhì),清除出水,結束沖洗。同時(shí),應檢查設備是否存在液體泄漏現象。

2.2酸洗

吸收塔配有五層蓋,液體分配器和多層冷卻水管等,清洗角很多。如果單獨使用環(huán)清潔,則不能完全去除水垢,并且采用塔本身的特征的組合。結合浸漬的方法用于化學(xué)清潔,并且在浸漬過(guò)程中使用“濃差異層清潔方法”以分別處理不同層的水垢清潔過(guò)程,如圖2所示。

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2.2.1循環(huán)清潔工藝參數

清洗劑:鹽酸,濃度5%-7%(質(zhì)量分數);

流量:0.1~0.3 ms1;

常溫下溫度為20~40℃;

循環(huán)時(shí)間:3~4h;

緩蝕劑:LAN-826濃度為0.3%(質(zhì)量分數);

分析監測:每30分鐘測定一次酸洗液的濃度和離子含量。

2.2.2“濃度差清洗法”過(guò)程中清洗劑的低濃度區域:2<垃圾>3<垃圾>鹽酸濃度;高濃度清洗劑:鹽酸濃度為5<垃圾>~7<垃圾>浸泡時(shí)間:6~8h;鹽酸濃度為30分鐘間隔;并以每1小時(shí)一次的“濃度差層清洗法”操作方法測量鐵離子濃度:

主要結果如下:(1)首先在吸收塔內注入低濃度清洗劑,液位達到液體分布器停止泵。然后配制高濃度清洗劑,打開(kāi)泵,繼續向塔內注入液體。液面距塔頂1米,停止泵并注入液體。

(2)在浸泡過(guò)程中每30分鐘測量一次酸濃度,并確定鐵離子含量的變化。當上部清潔劑的消耗接近時(shí),吸收塔底部的液體排放閥及時(shí)打開(kāi),以使塔中的液體返回到液體分配罐。當位置減少到液體分配器時(shí),關(guān)閉排水閥,將酸注入液體制備罐,并將回流液的鹽酸濃度增加到5%~7%(質(zhì)量分數)。打開(kāi)泵并將高濃度清潔液返回塔中。達到原始液位,泵停止繼續浸泡。根據實(shí)際情況,重復浸泡數次,最后清洗水垢。在酸洗和浸泡時(shí),不同濃度的酸被注入吸收塔的不同部位,目的是快速比較并徹底清潔水垢。由于鹽酸溶液中不同層濃度的差異,溶液迅速擴散。濃度差異層將很快消失。然而,由于吸收塔的內部由五層蓋和液體分配器組成,所以多層冷卻水管的組成使得它的每個(gè)塔在浸入過(guò)程中形成一個(gè)單獨的自反應區,這自然減少了從高濃度區到低濃度區的酸擴散速率。更高的規模,結垢酸反應速度非???。當酸沒(méi)有完全向下擴散時(shí),大部分酸被水垢消耗。因此,濃度差異層可以存在于該特定環(huán)境區域中。在整個(gè)清潔過(guò)程中酸從上到下。運動(dòng)可以始終保持暴露于高濃度酸溶液的嚴重部件的結垢,并且必須暴露于低濃度的酸。

2.3中和酸排水和水沖洗

清洗后,適當加堿,中和排水管中的酸,并用大量的水反復清洗吸收塔。

2.4硫洗

在清洗吸收塔后,去除水垢,露出鑄鐵基體。為了避免在制堿過(guò)程中由于Fe3含量過(guò)高而產(chǎn)生的紅堿沉淀。因此,Na2S溶液被廣泛應用于塔壁鐵浸泡,形成FeS保護膜。硫洗滌濃度為3%(質(zhì)量分數),一般浸硫時(shí)間為24×36h,或在重開(kāi)塔前幾小時(shí)除去硫洗液。

3清洗效果及評價(jià)

經(jīng)過(guò)幾年的吸收塔清洗總結,發(fā)現采用“浸漬濃度差異層清洗方法”合理分配清洗液濃度的方法,克服了傳統清洗方法的缺點(diǎn),可以有效地消除縮放并縮短清潔時(shí)間。減少設備腐蝕,同時(shí)減少酸性廢物并降低清潔成本


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