垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣除塵反應(yīng)塔堵塞
原因分析
(1)塔內(nèi)堵塞的主要原因是,在爐的起點,當煙流量小時,產(chǎn)生的固體顆粒較少。當循環(huán)箱物料位置在30之前未達到運輸機的自動控制操作時,變頻器開口大于40<unk;gt;,固體顆粒運輸較多。在這種情況下,煙氣通過回收箱直接從排放通道進入旋風分離器,導(dǎo)致煙氣短路?;厥障渲泄腆w顆粒的另一個作用是在反應(yīng)塔的壁上形成保護膜,防止石灰漿液直接噴到反應(yīng)塔的壁上形成鱗片。當回收箱物料位置為0時,無法形成保護膜,容易縮放、堵塞。
(2)在反應(yīng)塔噴嘴的四個出口附近容易發(fā)生結(jié)垢,結(jié)垢后流動面積和噴射方向發(fā)生變化。流動面積的變化將導(dǎo)致注射反應(yīng)塔中石灰的短缺,有害氣體和重金屬的去除不符合設(shè)計要求。噴射方向的改變會導(dǎo)致反應(yīng)塔中心噴出石灰霧,部分噴入反應(yīng)塔的斗壁,這也是反應(yīng)塔堵塞的原因之一。
(3)在調(diào)試開始時,認為大大降低石灰漿濃度,降低反應(yīng)介質(zhì)中的石灰含量有助于減緩堵塞時間,但在實際操作中,單獨降低石灰漿濃度無法達到目的。實現(xiàn)了期望的效果,并且通過降低石灰漿濃度產(chǎn)生的固體顆粒逐漸增加然后增加。進入和離開循環(huán)罐的材料量的差異加速了堵塞時間,但同時不能達到去除有害氣體和重金屬的目的。
改進措旋
(1)機組啟動開始時,回收箱至反應(yīng)塔的蝶閥關(guān)閉,以保證回收箱中的物料能更快地堆積到回收箱總體積的30%以上;
(2)回收箱的物料水平不符合操作要求的,改用手動操作回收箱的兩個螺旋輸送機和停止操作;
(3)將石灰漿配制成石灰漿濃度的下限,防止石灰漿液由于沒有材料保護層而在反應(yīng)塔的桶壁上干燥和結(jié)垢;
(4)為了確保噴嘴的良好霧化效果,整個噴嘴的流動表面每天用3-5%鹽酸洗滌和浸泡,噴嘴每天更換一次。
(5)在正常運行條件下,每天測量石灰漿濃度,確保其值在設(shè)定范圍內(nèi)。
(6)經(jīng)營人密切注意回收箱的變化。如發(fā)現(xiàn)值有下降趨勢,立即通知檢修人員檢查反應(yīng)塔是否異常。如果管壁上有污垢,應(yīng)減少負荷,并組織人員進行清理。
常見故障及處理
(1)錐體上的溫度相差大時,原因可能是積灰正好埋住溫度測點或溫度測電故障,此時應(yīng)當檢查并處理積灰或更換熱電偶
(2)錐體三個溫度同時下降時,原因可能是大量落下來的積灰正好埋住溫度測試點,此時應(yīng)當打開人孔門人工清理
(3)破碎機跳閘時,原因可能是破碎機故障或由于大塊積灰落下卡住,此時應(yīng)當停止卸灰閥,檢修破碎機打開人孔門人工清理