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合成塔清洗

發(fā)布時(shí)間:2019-08-06

合成塔是煉油、化工、石油化工、生物化工與制藥等生產(chǎn)中廣泛應用的氣液傳質(zhì)設備。根據塔內氣液接觸的部件的結構形式,可分為板式塔和填料塔兩大類(lèi)。


1清洗前的準備

(1)根據甲醇合成塔規格、容量、通流截面積等工藝參數,選擇合適的清洗循環(huán)泵和相應的清洗槽,并保證良好的運轉性能。

(2)提前作好清洗配管工作,殼程和管程分開(kāi)單獨進(jìn)行。臨時(shí)清洗配管采用金屬配管,管線(xiàn)連接處的焊縫、彎頭、法蘭、閥門(mén)均應能承受0.98MPa(10 kgf/cm2)以上的壓力:

(3)落實(shí)好水源,應采用脫鹽水,并保證所需的流量與壓力。

(4)落實(shí)好泵用動(dòng)力及照明電源。

(5)落實(shí)好清洗加熱必須用的蒸汽,達到一定壓力(大于098M'a)

(6)清洗所用化學(xué)藥劑確保質(zhì)量和數量,提前運至清洗現場(chǎng),并作好標記進(jìn)行隔離。

(7)不需清洗的設備管道應采用插盲板等措施,進(jìn)行隔離

(8)準備好各種化驗分析儀器及試劑,備好18-8鋼標準腐蝕試片,以進(jìn)行化學(xué)清洗和監督

(9)凡參加清洗的人員必須熟悉現場(chǎng),對化學(xué)清洗安全規程、清洗工序和操作技術(shù)都必須熟練掌握

2殼程清洗根據循環(huán)清洗的要求,對換熱器進(jìn)行改動(dòng),以滿(mǎn)足殼程清洗條件。

(1)系統水沖洗。目的是檢漏,同時(shí)也為沖洗系統內雜物,流速不低于02m/s,當進(jìn)出口水無(wú)雜物或清澈時(shí)結束水沖洗。

(2)堿洗除油。目的是為了除去管內壁上的油污,為下一步清洗創(chuàng )造條件。水沖洗結束后,系統充滿(mǎn)水,啟動(dòng)泵,在配藥槽內按規定濃度加入各類(lèi)堿、表面活性劑等(具體組成為:氫氧化鈉0.2%,磷酸三鈉0.3%,OP-10表面活性劑015%)。同時(shí)用蒸汽加熱至90℃,進(jìn)行循環(huán)清洗,流速不得低于0.2m/sc時(shí)間為12-24he

(3)水沖洗。排除廢堿液后,用水沖洗。測pH值為7-8時(shí),水沖洗結束

(4)除積炭。在配藥槽中加入脫鹽水,按定的配比加入甲苯、甲醇、三乙醇胺、OP-10表面活性劑啟動(dòng)泵打循環(huán)。

(5)酸洗鈍化。將除炭劑處理后,加入脫鹽水,再加入硝酸和La-82緩蝕劑,啟動(dòng)泵打循環(huán)。

(6)水沖洗。用脫鹽水沖洗,排放至pH值為7為止。

合成塔1.jpg

3管程清洗

現場(chǎng)將設備打開(kāi)后,發(fā)現管程60%以上管子被粉塵堵塞根本不具備化學(xué)清洗條件,所以將管子疏通才能滿(mǎn)足清洗要求。由于高壓水射流目前這樣細管徑的很難找到,只能采用人工疏通。為保證疏通效果,將換熱器下部封頭割下,從兩側捅。工具是使用手槍鉆,接上合成塔用電極絲(由于電極絲硬度高,不易扭曲變形,即使變形,經(jīng)電加熱后易拉直)。將管路疏通后,用壓縮空氣將管內部的粉塵逐根吹凈。然后將換熱器改動(dòng),符合管程循環(huán)清洗條件后,進(jìn)行清洗

(1)系統水沖洗。操作同殼程清洗。

(2)堿洗除油。操作同殼程清洗

(3)水沖洗

(4)酸洗鈍化。操作同殼程清洗

(5)水沖洗。

4廢液處理與排放

(1)廢酸液與廢堿液中和pH值達6-9后排放e

(2)除積炭有機溶劑由于易燃易爆,處理必須慎重。將有機溶劑排人閑置槽中,運至空地挖深坑用土掩埋



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